復(fù)合材料介紹

由二種或二種以上不同性能和組分的金屬材料利用復(fù)合工藝，在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而形成的復(fù)合材料。它既保持了原組分材料的主要特點(diǎn)，又顯示原組分材料沒(méi)有的新性能。被復(fù)合材料保持各有性能，實(shí)現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求。節(jié)省大量有色金屬和稀有金屬的消耗 。

爆炸復(fù)合材料生產(chǎn)流程

常用爆炸焊接復(fù)合材料組合產(chǎn)品

爆炸復(fù)合材料可以承受多次和多種形式的壓力加工(如軋制、沖壓、 旋壓、鍛壓、擠壓和拉拔等) 、機(jī)械加工 (如切割、切削、校平、校直和成形等) 以及熱處理、焊接和爆炸成形等后續(xù)加工，而不致分層和開(kāi)裂。

二、 金屬爆炸焊接復(fù)合技術(shù)

壓延復(fù)合技術(shù)將具有不同特性的兩種或兩種以上金屬通過(guò)冷-熱壓延復(fù)合在高溫共晶溫度下原子互相擴(kuò)散，達(dá)到層狀冶金結(jié)合。

壓延復(fù)合材料的種類

二層或以上不同材質(zhì)金屬材料采用壓延復(fù)合工藝，運(yùn)用冷、熱軋鋼機(jī)壓延制造。工藝實(shí)用性強(qiáng)，不受生產(chǎn)場(chǎng)地與環(huán)境限制。被復(fù)合材料涵蓋鋼、不銹鋼、鈦、銅、鎳、鋁、銀等多種金屬相互復(fù)合，其復(fù)合層可高達(dá)一百五十七層。

科技含量∶
一、參與復(fù)合金屬層界面達(dá)到冶金結(jié)合、平滑無(wú)沖擊波紋，結(jié)合面積100%；

二、單層厚度可控在0.025~0.50毫米，總厚在0.80~5.0毫米；

三、同種金屬結(jié)合不表現(xiàn)宏觀界面，同一條件熱處理可保各自特性；

四、參與復(fù)合金屬層可設(shè)定復(fù)層厚度和寬度，在室溫條件下壓延可確保同步伸長(zhǎng)；

超薄鈦復(fù)層壓延復(fù)合技術(shù)

壓延復(fù)合材料的種類

工藝依據(jù)【薄復(fù)層壓延復(fù)合技術(shù)】的實(shí)踐和機(jī)理，針對(duì)超薄鈦層二~五層復(fù)合板創(chuàng)新的一種工藝技術(shù);新技術(shù)制造"鈦復(fù)層小于0.20毫米，總厚度不大于4.0毫米三~五復(fù)合板"，其鈦層薄而均勻，層界面達(dá)到冶金結(jié)合、耐驟冷、驟熱永不分層。

● 不銹鋼多層壓延復(fù)合材料

技術(shù)特點(diǎn)∶
1、消除爆炸界面熔化層，漩渦組波狀結(jié)構(gòu)及嚴(yán)重塑性變形；

2、工藝特點(diǎn)∶針對(duì)1.0～6.0 mm寬500mmx1200mm以下規(guī)格尺寸;；

3、結(jié)構(gòu)任意1、多層全復(fù)合  2、局部多層復(fù)合  3、局部單復(fù)合；

儲(chǔ)備工藝、自主創(chuàng)新

● 多層銅壓延復(fù)合材料

技術(shù)新點(diǎn)∶

銅及銅合金層狀復(fù)合板制造，目前：采用爆炸制坯_— 冷熱壓延技術(shù)方法，該工藝難度大、環(huán)節(jié)多、成本高；由于組合金屬物理差異大，同步延伸成為技術(shù)新點(diǎn)。

組合結(jié)構(gòu)∶

不銹鋼多層復(fù)合材料成果應(yīng)用∶

多層銅復(fù)合材料成果應(yīng)用∶

雙金屬軸承是無(wú)油潤(rùn)滑軸承，以碳鋼背為基體、銅為復(fù)層。雙金屬無(wú)滾珠軸承、適合于承受中速、高沖擊載荷的襯套、止推墊圈等。

廣泛應(yīng)用于平衡橋襯套、墊片、汽車襯套、內(nèi)燃機(jī)主軸瓦、連桿襯套、搖臂襯套、摩擦片及中小功率的內(nèi)燃軸瓦、制冷機(jī)軸套等。